-
ultrasoon lassenmateriaal
-
ultrasoon lassenomvormer
-
Ultrasoon Lassenconvertor
-
Ultrasone Vloeibare Bewerker
-
Ultrasoon scherp materiaal
-
Ultrasoon Verzegelend Materiaal
-
Ultrasone Nevelpijpen
-
Ultrasone Voeding
-
Ultrasoon Solderend Materiaal
-
Ultrasoon lassenhoorn
-
Het ultrasone Bijgestane Machinaal bewerken
-
Ultrasoon het Testen Materiaal
-
Poluda IgorRps-SONIC is zeer professioneel en de verkoopindustrie is zeer geduldig. Ik denk mijn luchtfilter een perfect scherp plan hier heeft.
-
MikeDe ultrasone verwerking is het verbazen, zeer verbeterend de kwaliteit van het eindigen van ons bedrijf
-
Nguyễn Côngde machine die voor 5years, nog in goede prestaties wordt gewerkt, die in China worden gemaakt is nu goede kwaliteit, is rps-SONIC goede kwaliteit.
de Cel die van 28Khz 300w Ultrasone Sonicator met Titaniumhoorn verpletteren
Frequentie | 28Khz | Macht | 800w |
---|---|---|---|
Hoornmateriaal | Titanium | Hoorngrootte | Aangepast |
Generator | Digitaal | Gewicht | 23kg |
Pakket | Karton | Garantie | één jaar |
Hoog licht | Cel die Ultrasone Sonicator verpletteren,Titaniumhoorn Ultrasone Sonicator,28Khz ultrasone Homogenisator Sonicator |
de Cel die van 28Khz 300w Ultrasone Sonicator met Titaniumhoorn verpletteren
28Khz ultrasone het materiaal ultrasone sonde van homogenisatorsonicator voor Ultrasone emulgering
Parameter
Model | SONOL20-1000 | SONOL20-500 | SONOL28-300 | SONOL40-100 |
Frequentie | 20±0.5 KHz | 20±0.5 KHz | 28±0.5 KHz | 40±0.5 KHz |
Macht | 1000 W | 500 W | 300 W | 100 W |
Voltage | 220/110V | 220/110V | 220/110V | 220/110V |
Temperatuur | 300 ℃ | 300 ℃ | 300 ℃ | 300 ℃ |
Druk | MPa 35 | MPa 35 | MPa 35 | MPa 35 |
Max Capacity | 8 l/min. | 5 l/min. | 1L/Min | 0,5 L/min. |
Uiteinde Hoofdmateriaal | Titaniumlegering | Titaniumlegering | Titaniumlegering |
Titaniumlegering |
Beschrijving
De ultrasone klank is gebruikt meer en meer wijd in processen zoals chemie, chemische techniek en biologie. Dit is hoofdzakelijk gebaseerd op de cavitatie van ultrasone klank. De ultrasone cavitatie verwijst naar het dynamische proces van de groei en instorting van van de micro-gas de bellen kerncavitatie in de vloeistof die onder de actie van correcte golven trillen, en wanneer de geluidsdruk een bepaalde waarde bereikt. Wanneer de ultrasone golven op vloeistoffen handelen, kan een groot aantal kleine bellen worden veroorzaakt. Één reden is dat de gedeeltelijke trekspanning in de vloeistof schijnt om een negatieve druk te vormen. De daling van druk maakt het gas in vloeibaar supersaturate en vlucht van de vloeibare en geworden kleine bellen oorspronkelijk wordt opgelost die. Een andere reden is dat de sterke trekspanning de vloeistof in een holte „scheurt“, die cavitatie wordt genoemd.
De cavitatiedrempel is de lagere correcte intensiteit of geluidsdrukomvang die het vloeibare middel veroorzaakt om cavitatie te veroorzaken. Slechts wanneer de afwisselende geluidsdrukomvang groter is dan kan de statische druk druk verbieden verschijnt. En slechts wanneer de negatieve druk * de viscositeit van het vloeibare middel overschrijdt, de cavitatie zal voorkomen. De cavitatiedrempel varieert met verschillende vloeibare media. Voor hetzelfde vloeibare middel, is de cavitatiedrempel ook verschillend voor de verschillende temperaturen, druk, straal van cavitatiekernen en gasinhoud. In het algemeen, lager de gasinhoud van het vloeibare middel, hoger de cavitatiedrempel. De cavitatiedrempel is ook verwant met de viscositeit van het vloeibare middel. Groter de viscositeit van het vloeibare middel, hoger de cavitatiedrempel. De cavitatiedrempel heeft een zeer dichte verhouding met de frequentie van ultrasone klank. Hoger de frequentie van ultrasone klank, hoger de cavitatiedrempel. Hoger de frequentie van ultrasone klank, moeilijker is het aan cavitatie. Om cavitatie te veroorzaken, moet de intensiteit van ultrasone klank worden verhoogd.
De ultrasone klank wordt wijd gebruikt op diverse gebieden, die de toepassing van zijn cavitatie is en zijn cavitatie van mechanisch vergezeld gaat, thermisch, chemisch, biologisch, etc. De toepassing van mechanische en chemische gevolgen, wordt de eerstgenoemden hoofdzakelijk vertoond in de verhoging van de heterogeene reactieinterface; de laatstgenoemde is hoofdzakelijk toe te schrijven aan op hoge temperatuur en de hoge druk geproduceerd in het cavitatieproces dat de decompositie van polymeren, de breuk van chemische banden en de generatie van vrije basissen veroorzaakt. De processen die mechanische gevolgen gebruiken omvatten adsorptie, kristallisatie, elektrochemie, heterogeene chemische reacties, filtratie, en het akoestische schoonmaken. De processen die chemische gevolgen hoofdzakelijk gebruiken omvatten organische degradatie, polymeer chemische reacties, en andere vrije basisreacties.
Het product is samengesteld uit ultrasone numerieke controle drijfdiemacht (hierna als het drijven van macht wordt bedoeld), trillende hoofd en steuntoebehoren. Controleer de verschijning van het materiaal, controleer schade, en controle voor losse delen. Als er om het even welke schade is, breng het vervoersbedrijf onmiddellijk na het nemen van de foto op de hoogte. Om het onderzoek te vergemakkelijken, te houden gelieve in goede staat de verpakkingsmaterialen.
Hoofdvoordeel
1. Pas automatisch de frequentie aan om de trilling, zonder handaanpassing te beginnen.
2. Er is een sonde van de temperatuurbescherming, die schade aan de steekproef kan effectief verhinderen toe te schrijven aan temperatuurstijging tijdens het het verpletteren procédé.
3. De externe eenheid van de temperatuurcontrole kan door de „normaal open/normaal gesloten“ schakelaar volgens worden gedreven terugkoppelt signaal van de temperatuursonde.
4. De standaardsonde kan door MICROTIP onder 1/2“ beneden- wordenomgezet om het verpletteren van spoorsteekproeven te realiseren.
5. Er zijn verschillende stijlen van sondes zoals gesloten kop (KOP) en ononderbroken stroom (FILLCELL) voor aankoop.
6. De volgende daadwerkelijke efficiënte macht van de vertoningsoutput.
7. Het regelbare „werk/intermitterende“ verhouding impulstype van de tijdcyclus het werk, het tijdsbereik is van 0,5 seconden aan 1 uur, verbetert het het verpletteren effect, en verhindert effectief temperatuurstijging.